Версия для слабовидящих
Чем живут сегодня вологодские предприятия реального сектора экономики? В сентябрьском номере областного делового журнала "Бизнес и Власть" опубликован мини-опрос членов областного «Союза промышленников и предпринимателей».
Геннадий ЯРОШЕНКО, генеральный директор ООО «ПК «Стандарт»:
«Внедрение новых материалов и технологических процессов в нашей компании направлен, в первую очередь, на уменьшение себестоимости и улучшение качества производимой продукции (предприятие изготавливает продукцию в области пожарной безопасности). Процесс непрерывного улучшения вложен в ежедневный алгоритм работы всех подразделений.
Так, за последнее время у нас:
- были проведены испытания нового поколения антипирена (огнеупорного состава), позволяющий на 12-14% уменьшить стоимость затрат и на 5-7% уменьшить время изготовления продукции;
- произведено перепрограммирование оборудования, позволившего на 32% уменьшить время изготовления фотолюминесцентной продукции;
- в фотолюминесцентный состав введены новые материалы, позволившие увеличить светоотдачу фотолюминесцентных знаков на 37%;
- благодаря лабораторным испытаниям входящего и исходящего контроля осуществляется переход с импортных материалов на отечественные аналоги без потери качества выпускаемой продукции;
- введен комплекс мер по стабильности качества фотолюминесцентной продукции.
Переподготовка кадров в настоящее время включает в себя обучение работе на высокопроизводительном оборудовании, а также получение работниками универсальных знаний и навыков – так, чтобы взаимозамена обходилась без потери качества и производительности».
Максим СОКОЛОВ, директор ООО «Степикс»:
«Степикс» — это торговая марка модульных напольных покрытий. Мы производим их на собственном оборудовании, сами разработали формулу сырья и дизайн покрытия. Производим испытания на технические, экологические и эксплуатационные характеристики. Главные требования к продукции — это прочность, экологическая безопасность и отсутствие запаха.
Наша новая разработка – антибактериальное модульное покрытие для влажных зон. Изучив запросы различных предприятий, мы разработали технологию нанесения специального антисептического состава.
Наши сотрудники имеют опыт работы в сфере литья пластмасс под давлением на термопластавтоматах, регулярно консультируются и проходят обучение у производителей оборудования. А так же регулярно, не менее двух раз в год, посещают специализированные международные и российские выставки, что позволяет поддерживать высокий уровень квалификации персонала».
Павел КОМЛЕВ, генеральный директор ООО «СК Норман»:
«В каждом втором реализуемом проекте мы разрабатываем и внедряем новые технологии и конструкционные решения, будь то новые узлы крепления, инновационные материалы или футуристичные формы, задуманные архитектором. Это возможно благодаря высококвалифицированной и слаженной работе нашей команды, а парк современного оборудования, предназначенного для обработки различных материалов, позволяет реализовывать любые проекты в кротчайшие сроки.
В сфере строительства навесных фасадов в Вологде нет готовых специалистов, поэтому мы дополнительно обучаем бывших студентов ВоГУ и Вологодского строительного колледжа. Наши сотрудники регулярно посещают международные семинары, крупнейшие выставки, мастер классы от производителей современных материалов».