Версия для слабовидящих
«ИММИД» в Вологде работает уже более четверти века. Сегодня этот завод занимает третье место в России по объёму производства наиболее востребованных в промышленности полиэтиленовых труб, занимая прочные позиции в отрасли. Как и на любом другом предприятии, его сотрудники – одно из его главных богатств. Но, как признаётся генеральный директор завода и глава городского отделения СППВО Константин Шепель, для работы с оборудованием, на котором работает его компания, «не учат нигде».
Удачный пример
За 26-летнюю историю ООО «ИММИД» стоит выделить два этапа, которые слишком сильно отличаются друг от друга, чтобы об этом умолчать. Дело в том, что первоначально предприятие занималось обработкой металла, но в 2010 году переориентировалось на нынешнюю продукцию – полиэтиленовые трубы. В первую очередь, это было связано с ценами на рынке металлов, который в те годы заметно лихорадило. Освоение нового типа продукции позволило не только сохранить рабочие места, но и сделать большой технологический шаг вперёд.
«Сейчас ведь не строят панельных домов, сейчас предпочитают монолитное строительство, и здесь то же самое, – объясняет Константин Шепель. – С одной стороны, полиэтиленовая труба дороже металлической. Но металл менее устойчив к давлению и менее износостоек. Труба одного и того же диаметра из металла и полиэтилена выдерживает разный напор воды. Расчётный срок службы полиэтиленовой трубы – 50 лет. При этом, она защищена от ржавчины, она эластичнее и более морозостойка».
Ещё один импульс для развития компания получила в 2014-2016 годах, когда начались изменения на строительном рынке. Из-за колебаний курса рубля изменились объёмы строительства и предприятию пришлось не только решать вопрос качества продукции, но и более упорно работать над клиентским сервисом. «В последние годы сильно увеличилась конкуренция между производителями. В этих условиях важную роль играют качество, мобильность, подход к сервису», – констатирует генеральный директор предприятия. В итоге в 2016 году выручка «ИММИДА» перешагнула через отметку в миллиард рублей.
Предприятия, подобные этому, есть отнюдь не в каждом регионе. В Северо-западном федеральном округе, к примеру, аналогичное производство работает только в Петербурге. Ещё один конкурент находится в Москве. Если назвать казанский завод полиэтиленовых труб, то на это фактически можно завершить подсчёт основных игроков рынка. Среди них вологодское предприятие занимает стабильное третье место по объёмам производства, работая с поставщиками из нескольких десятков регионов.
«Учитывая, что строят и реконструируют не так много, как хотелось бы, мы работаем в очень многих регионах и даже поставляем продукцию за рубеж: чаще в Беларусь, но, к примеру, у нас были поставки и в Китай, – рассказывает Константин Владимирович. – Но чаще бывает так: человеку нужно получить трубы быстро, а у нас на складе они всегда есть. Впрочем, для постоянных поставок потребитель всё равно выбирает поставщиков как можно ближе, потому что высоки затраты на логистику. Но пример поставок в Китай показывает, что всё не так однозначно».
«Рабочие места не пустуют»
Коль скоро специалистов для работы на «Иммиде» нигде не учат, навыки для работы на специфическом оборудовании можно приобрести прямо на предприятии. Разумеется, попасть сюда может не любой желающий, а только выпускники средне-профессиональных и высших учебных заведений, имеющих дипломы по техническим специальностям определённого профиля.
«Мы используем дорогостоящее оборудование, которое производится за границей, и любые ошибки и поломки выливаются в немалые деньги, именно поэтому важна высокая техническая квалификация человека, который будет управлять тем или иным станком, – говорит Константин Шепель. – Мы обучаем будущих специалистов как у себя на предприятии, так и на других действующих производствах. К примеру, компании-производители оборудования организуют курсы по обучению. Действительно, квалификация кадров – это проблема всех отраслей всех времён и народов, но она решаема. Если ты всерьёз ищешь кадры, то ты всегда их можно найти. У нас рабочие места не пустуют».
Сегодня на «Иммиде» работает более ста человек. Трудовой путь на предприятии начинается с должности помощника оператора, которому не требуется столь глубоких знаний, как описано выше. Но завершив соответствующий курс обучения и сдав экзамены, сотрудник имеет возможность стать оператором. Следующая ступень в развитии – это мастер, которые отвечает за работу нескольких операторов. Чем выше требуемая квалификация сотрудника, тем больше усилий необходимо приложить для его обучения и тем выше затем ценится его труд.
Практикуют на «Иммиде» и сотрудничество с учебными заведениями. «Мы активно сотрудничаем с колледжем №28 и с факультетом водоотведения Вологодского государственного университета, – отмечает Константин Владимирович. – Порой бывает так, что студенты приходят к нам и во время практики предлагают усовершенствовать тот или иной технологический процесс, а потом защищают дипломные работы».
«Иммид» ведёт активную социальную политику. Уже в течение пяти лет предприятие является партнером городского проекта «Шефы». Заводчане взяли под свое крыло две вологодские школы и детский сад. В рамках проекта осуществляется содействие профессиональной ориентации школьников, проведение экскурсий на производстве, организация праздников и спортивных соревнований. В рамках проекта «Шефы» участвующие в нём предприятия помогают проводить ремонты в учебных заведениях и проводить уборку территорий.
Один из наиболее знаковых объектов Вологодской области, на котором установлены трубы производства ООО «Иммид», это недавно открытый череповецкий технопарк, который строила эта же компания. «Мы поставляем трубы примерно в 25 газораспределительных компаний разных регионов для строительства сетей, – подчёркивает Константин Шепель. – Также наши трубы используют «ФосАгро», «Северсталь», мы поставляем трубы для водоканалов разных городов».
Квалификация персонала, безусловно, необходима для разработки новых видов продукции. Так, «Иммид» производит садки для товарного рыбоводства. Казалось бы, что у них общего с газовыми трубами? Между тем, садки имеют в своей основе пластиковый «поплавок» всё из тех же труб, на который крепится сетка. Такое неожиданное техническое решение позволяет успешно садку выдерживать серьёзные волнения воды вплоть до шторма. На изготовление всей конструкции уходит 3-4 дня.
2018 год «Иммид» планирует завершить с 20-процентным увеличением объёмов производства. По итогам прошлого года предприятие выпустило 8 тысяч тонн полиэтиленовых труб разного диаметра. В ассортимент выпускаемой продукции входят трубы от 20 до 1200 мм, половину из которых составляют трубы газового ассортимента. Для увеличения производства были установлены новые производственные линии. Одна новая линия может выпускать до 500 килограммов продукции в час: в России подобных по мощности установок не более трёх.